ผังกระบวนการการผลิตการชุบด้วยไฟฟ้า

ที่กระบวนการโดยรวมแบ่งออกเป็นสี่ขั้นตอนหลัก: การเตรียมการ การเตรียมการชุบ (การชุบแบบตี) การชุบหลัก และหลังการบำบัด สายการผลิตอัตโนมัติเต็มรูปแบบทำงานอย่างต่อเนื่องทั่วทั้งเวิร์กสเตชัน แม้ว่าวิธีการจัดการชิ้นงานจะแตกต่างกันไป เช่น การชุบชั้นวาง การชุบแบบบาร์เรล หรือการชุบแบบต่อเนื่อง แต่ตรรกะของกระบวนการยังคงสอดคล้องกัน

I. ทำกระบวนการหลักให้เสร็จสิ้น (ลำดับมาตรฐาน)

กำลังโหลด → การล้างไขมัน → การล้างน้ำ → การดอง / การเปิดใช้งาน → การล้างน้ำ → การชุบล่วงหน้า → การล้างน้ำ → การชุบหลัก → การล้างน้ำ → การทู่ → การล้างน้ำ → การปิดผนึก → การอบแห้ง → การขนถ่าย / การตรวจสอบ

ครั้งที่สอง คำอธิบายโดยละเอียดของแต่ละขั้นตอนกระบวนการ

1. กำลังโหลด

การชุบแร็ค: ชิ้นงานถูกติดตั้งบนชั้นวาง การชุบบาร์เรล: ชิ้นงานจะถูกโหลดลงในถังหมุน การชุบอย่างต่อเนื่อง: มีการร้อยเกลียวคอยล์หรือลวดเข้าไปในอุปกรณ์

วัตถุประสงค์: เพื่อยึดชิ้นงานให้มั่นคงและรับประกันการนำไฟฟ้าที่เหมาะสมและการวางตำแหน่งที่สม่ำเสมอ

2. การขจัดคราบไขมัน (ขั้นตอนสำคัญ ส่งผลต่อการยึดเกาะของสารเคลือบ)

การขจัดไขมันด้วยสารเคมี: ใช้สารละลายอัลคาไลน์เพื่อขจัดน้ำมันเครื่อง น้ำมันตัด และสิ่งสกปรก

การล้างไขมันด้วยไฟฟ้า (ขั้นสูง): ใช้อิเล็กโทรไลซิสเพื่อขจัดน้ำมันออกอย่างทั่วถึงยิ่งขึ้น ที่ใช้กันทั่วไปสำหรับชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ

ข้อกำหนด: พื้นผิวชิ้นงานจะต้องชอบน้ำอย่างสมบูรณ์ (เปียกน้ำ) โดยไม่มีเม็ดบีดน้ำ

3. การล้างด้วยน้ำ (ขั้นตอนการล้างแบบสวนกระแสหลายขั้นตอนตลอดกระบวนการ เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมและป้องกันการส่งต่อสารละลาย)

การฉีดพ่นน้ำจืดแบบหลายขั้นตอนหรือการล้างแบบแช่น้ำจะช่วยป้องกันการปนเปื้อนข้ามระหว่างน้ำยาอาบน้ำที่แตกต่างกัน สายการผลิตอัตโนมัติมีการออกแบบกระแสทวนมาตรฐานเพื่อประหยัดน้ำ

4. การดอง / การกัดด้วยแสง / การเปิดใช้งาน

วัตถุประสงค์: เพื่อขจัดสะเก็ดพื้นผิว สนิม และชั้นฟิล์ม เพื่อให้แน่ใจว่ามีพันธะที่แข็งแกร่งระหว่างพื้นผิวและการชุบ

สารทั่วไป: เจือจางกรดไฮโดรคลอริก กรดซัลฟิวริกเจือจาง หรือตัวกระตุ้นพิเศษ สแตนเลสและอลูมิเนียมต้องมีกระบวนการกระตุ้นเฉพาะ

5. การล้างน้ำสำรอง

ล้างกรดที่ตกค้างออกไปเพื่อป้องกันไม่ให้เข้าสู่อ่างชุบ ซึ่งอาจกัดกร่อนสารเคมีหรือลดคุณภาพการเคลือบได้

6. การชุบเบื้องต้น (การชุบแบบ Strike; ไม่จำเป็น แต่จำเป็นสำหรับกระบวนการระดับไฮเอนด์)

สะสมชั้นทรานซิชันบางๆ เช่น นิกเกิลหรือทองแดง

วัตถุประสงค์: เพื่อเพิ่มการยึดเกาะ ปกปิดข้อบกพร่องของพื้นผิว และปรับปรุงความสม่ำเสมอของชั้นการชุบหลักที่ตามมา 

7. การชุบหลัก (กระบวนการหลัก)

เลือกประเภทการชุบตามความต้องการของผลิตภัณฑ์: สังกะสี นิกเกิล โครเมียม ทองแดง ทอง เงิน โลหะผสมสังกะสี-นิกเกิล ฯลฯ

พารามิเตอร์ควบคุม: กระแส แรงดัน อุณหภูมิ ระยะเวลา ความเข้มข้นของสารเคมี และการกวน สิ่งเหล่านี้กำหนดความหนา ความแข็ง ลักษณะ และความต้านทานการกัดกร่อนของสารเคลือบ

8. การล้างน้ำแบบหลายขั้นตอน

ขจัดสารละลายการชุบออกอย่างทั่วถึง ลดการสูญเสียสารเคมีและภาระในการบำบัดน้ำเสีย

9. การทำทู่ (การป้องกันการกัดกร่อน + การทำสี โดยทั่วไปสำหรับชิ้นส่วนที่ชุบสังกะสี)

ใช้หลังจากการชุบสังกะสี (เช่น สี น้ำเงิน-ขาว หรือฟิล์มสีดำ) เพื่อเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนของสเปรย์เกลือได้อย่างมาก

มาตรฐานอุตสาหกรรม: ทู่โครเมียมไตรวาเลนท์ (เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม) แทนที่โครเมียมเฮกซะวาเลนต์แบบดั้งเดิม

10. การปิดผนึก

กระบวนการเสริมหลังการทำทู่ เติมไมโครพอร์ในฟิล์มฟิล์มเพื่อปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อน ความต้านทานรอยนิ้วมือ และความต้านทานต่อการเปลี่ยนสี

11. การอบแห้ง

อากาศร้อนหรือเตาอบแห้ง ขจัดความชื้นได้อย่างทั่วถึงป้องกันการเกิดสนิมและคราบน้ำบนชิ้นงาน

12. การขนถ่าย การตรวจสอบ และการบรรจุหีบห่อ

ตรวจสอบลักษณะภายนอก ความหนาของสารเคลือบ ความต้านทานละอองน้ำเกลือ การยึดเกาะ ฯลฯ สินค้าที่ผ่านการรับรองจะถูกย้ายไปยังที่จัดเก็บ